Finden Sie schnell optimum bohr fräsmaschine für Ihr Unternehmen: 189 Ergebnisse

Schlacke ab! Gegen den EdgeBreaker® 5000 hat Schlacke keine Chance mehr! Mit kräftigen Werkzeugen werden Schlacke und Brennbärte jetzt automatisiert entfernt. Gegen den EdgeBreaker® 5000 hat Schlacke keine Chance mehr! Mit kräftigen Werkzeugen werden Schlacke und Brennbärte jetzt automatisiert entfernt. Damit komplettiert der EdgeBreaker® 5000 die mannlose Entgratung von plasma- und autogengeschnittenen Teilen. Und Ihre Kosten für das folgende Entgraten und Verrunden senken Sie gleich mit! Vorteile: Kein Drehen der Teile Die Schlacke wird an der Unterseite des Teils entfernt. Verzichten Sie auf ein Drehen Ihrer schweren Teile! Zuverlässigkeit Die Schlackenentfernung erfolgt zuverlässig wie nie. Sie schafft Sicherheit für den ganzen Entgratprozess. Schneller Wechsel der Werkzeuge Alle Werkzeuge sind mit einem Schnellwechselsystem ausgestattet, um Ihre Rüstzeiten zu minimieren. Einfache Bedienung Die grafische Bedienoberfläche ist intuitiv. Sie unterstützt Sie bei der Einstellung der Maschine und gibt Tipps zur Bedienung bzw. Wartung. Für ein effizientes Arbeiten ohne Fehler! Flexibel auch bei kleinen Teilen Auch kleine Teile können mit dem EdgeBreaker® sicher bearbeitet werden. Eine Kleinteileführung sorgt für einen zuverlässigen Maschinendurchlauf. https://www.arku.com/de/produkte/entgratmaschinen/brennteile/edgebreaker-5000/

Entgratmaschine NS Maquinas DM 1100 C mit Arbeitsbreite 1100 mm. Die Maschine ist besonders geeignet zum Entgraten von Stanz-, Wasserstrahl- und Laserteilen. Durch das Hypalonband können Teile bis zu einer Größe von einer Euromünze bearbeitet werden. Duch einen sehr schnellen Gurtbandwechsel ist der Wechsel von Stahl- auf VA-Bearbeitung schnell vorgenommen. Durch die sehr gute Zugänglichkeit der Maschine ist die Maschine schnell von Restpartikeln gereinigt.

Zur Erwärmung von runden metallischen Werkstücken mit einer mittleren Öffnung wie z.B. Wälzlagern, Getrieben, Ringen oder Buchsen mit einem max. Gewicht von 200 kg auf bis zu 240°C, 100% spannungsfrei sureTherm 30X Leistungsstarker Induktionsanwärmer nach Doppelpunkt Verfahren - schnell, sicher und effizient Dank seiner modernen mikroprozessorgesteuerten Elektronik besitzt das Gerät einen optimalen Wirkungsgrad, um Werkstücke bis zu 50 kg kontrolliert zu erwärmen Mit Einführung der sureTherm Serie beschreiten TM Induction Heating und i-Technik den Pfad des Innovators in der Induktionserwärmung für die Industrie. Das von TM entwickelte Doppelpunkt Verfahren stellt die optimale Temperaturdifferenz zwischen dem innerem und dem äußerem Ring während des gesamten Erwärmungsprozesses sicher, sodass keine mechanischen Spannungen entstehen können und somit Beschädigungen ausgeschlossen sind. Dies gewährleistet auch das optimale Verhältnis zwischen Erwärmzeit und Stromverbrauch - sicher, schnell und effizient. Eigenschaften der sureTherm Serie: • Temperatur und Temperaturdifferenzprogrammierung, für die sichere, schnelle und effiziente Erwärmung "Doppelpunkt Verfahren" (bei sureTherm 10X und 20X optional) • Zeit- und Temperaturprogrammierung, um große Teile gleichmäßig zu erwärmen "Rampen-Prinzip" • Sicherheit: Ein Count-Down gibt Zeit, sich aus dem Induktionswirkungsbereich zu entfernen um Gesundheitsschäden auszuschließen, alternativ: Start per Fernbedienung • Temperaturmessgenauigkeit: ± 2 °C • Zeiteinstellungsgenauigkeit: 0,01 Sekunden • Leistung manuell einstellbar: von 0 bis 100% • Hoche Erwärmgeschwindigkeit: Cos phi > 0,8 • „Turbo Boost“: Doppelt schnelle Erwärmung, wenn das Teil horizontal auf das Gerät gelegt wird, die Vorteile: -Die Spule kann nicht beschädigt werden -Gleichmäßige Temperatur im inneren und äußeren Ring -Ermöglicht Erwärmung von Teilen mit kleinen Bohrungen -Nicht empfohlen für Lager mit geringer interner Lagerluft wie C2 oder kleiner • Entmagnetisierung: weniger als 2 A/cm • Sonderanfertigungen: Alle Geräte können auch mit unterschiedlichen Stromspannungen und Leistungen ausgestattet werden • Alle 400-Volt Geräte haben aufgrund einer intelligenten Kompensation eine doppelte Leistung, z.B. Erhöhung von 12,8 kVA auf 25 kVA • Wartungsmodul für effiziente Fehleridentifikation und Behebung • Die Ergonomie der Schwenkarm-Auflageleisten vermeidet unnötiges Handling und verringert das Risiko eines Unfalls und das Eindringen von Schmutz in das Werkstück • Automatische Leistungsregelung • Dokumentation und graphische Anzeige des Erwärmungsprozesses • Eignung für abgedichtete und fettgefüllte Lager • Kontinuierlich Einsetzbar ohne Kühlsystem • Ausgestattet mit einer Netzkompensation für geringeren Energieverbrauch • Hergestellt und getestet nach CE, UL und GS Standards Vorteile auf einen Blick: • Schneller, sicherer und effizienter Erwärmungsvorgang • Es wird ausschließlich das Werkstück erwärmt • Kein heißes Ölbad, kein Risiko der Überhitzung • Vorteile für die Umwelt: ruhig, geruchlos, sauber und optimaler Energieeinsatz • Keine Deformation der Werkstücke • Individuell Einstellbar ob Rampen-, Zeit- oder Temperaturprogrammierung • Hergestellt nach TÜV- Richtlinien • 3 Jahre Garantie • Einfache Bedienung • Standard Modifikationen verfügbar z.B. erhöhte max. Temperatur oder verschiedene Spannungen • Service made by i-Technik Durch den Einsatz von Induktionserwärmung: • erhöhen Sie die Qualität und Langlebigkeit Ihrer Produkte • reduzieren Sie Kosten durch einen geringeren Stromverbrauch und einen schnelleren Erwärmungsprozess Spannung: 400-575 V AC Frequenz: 50/60Hz Leistung: 8 kVA max. Strom: 20 A Gewicht: 85 kg Maße: 695x330x390 mm Temperatur: max. 240 °C*; 400 °C auf Wunsch max. Gewicht Werkstück: 200 kg Min. Ø Öffnung Werkstück*: 20 mm Max. äußere Ø Werkstück*: 840 mm Max. Breite Werkstück*: 360 mm

FÜR ULTIMATIVES ENTGRATEN, FINISHSCHLEIFEN, KANTENVERRUNDEN, LASEROXID- UND SCHLACKEENTFERNUNG Die 42 RB series bietet die Lösung für Hersteller, die Produkte von höchster Qualität liefern. Diese Spitzenqualität wird durch einen mehrfach rotierenden Bürstenkopf mit acht abrasiven Lamellenbürsten erreicht, die gleichmäßig entgraten und die Kanten des Metalls perfekt abrunden. Diese Maschine kann einen Radius von 2 mm auf Baustahl und noch mehr auf weicherem Material wie Aluminium erreichen. Diese Maschine wurde für Menschen entwickelt, die sich nur mit Spitzenqualität begnügen Mit der 42 RB series entscheiden Sie sich für perfektes Entgraten und eine Spitzenoberfl äche. Die 42 RB 1350 mm series bietet die Lösung für Hersteller, die Premiumqualitätsprodukte liefern. Diese Spitzenqualität wird durch eine multirotierende Bürstenmaschine mit acht Bürsten erreicht, die gleichmäßig entgratet und die Kanten des Metalls perfekt verrundet. So ist es möglich, einen Verrundungsradius von 2 mm zu erzeugen.

Bohrwerk Höhe: bis ca. 1.600mm Radialbohrmaschine Ausladung: ca. 1.700 mm Werkstückhöhe: bis ca. 1.700 mm

Schaumstoffmatratzen mit einer Abmessung von maximal 2.200 x 2.200 x 220 mm, werden über die Länge und Breite mit Bohrungen versehen. Die Bohrungen dienen einer besseren Atmungsaktivität. Die Matratze wird mit der Vorderkante unter dem Bohrbalken positioniert. Es startet nun der automatische Bohrzyklus. Die Niederhalteplatte senkt sich auf die Matratze und komprimiert diese im Bereich des Bohrers, damit es während des Bohrvorganges zu keinem Ausreißen des Schaumstoffs kommt. Der Bohrbalken fährt nach unten und die Hohlbohrer durchbohren den Schaumstoff. Sobald der Bohrbalken den Endpunkt erreicht hat, senkt sich der Auswerferbalken nach unten und jeder Hohlbohrer wird von einem Stift durchstoßen. Dadurch fällt der Schaumstoffrückstand heraus. Der Auswerferbalken, der Bohrbalken und die Niederhalteplatte fahren wieder in ihre obere Grundstellung zurück. Der Schieber führt die Matratze, um das zuvor im Bedienteil festgelegte Maß weiter, damit die nächste Bohrreihe gesetzt werden kann. Eine Absauganlage ist nicht nötig.

Diese Bohrmaschinen eignen sich zum Herstellen von Entspannungsbohrungen. Das Getriebe ist mit einer Schlagvorrichtung (Schlagbohrwelle) ausgerüstet. Festsitzendes Gestänge wird durch einmaliges (oder wiederholtes) Umsteuern des Druckluftmotors auf Rechts-/ Linkslauf mit Hilfe des Schlagspieles (von ca. 75°) gelöst. Die Maschinen wurden für den Einsatz unter schwierigen Bedingungen ausgelegt und sind besonders für Bohrungen von großen Durchmessern mit kurzen Längen geeignet. Auf Wunsch können diese Bohrmaschinen mit externen Schalldämpfern ausgerüstet werden, die einen geräuschärmeren Lauf der Geräte gewährleisten.

4-spindlige Tiefbohranlage zum Bohren von Nockenwellenanlagegehäusen Tiefbohranlagen werden vornehmlich bei hohen Stückzahlen in der Automobilindustrie und bei deren Zulieferanten eingesetzt. Hierbei findet sowohl das BTA-, als auch das Einlippenbohrverfahren Anwendung. Die Einheiten werden 1-, 2-, 3- oder 6-spindlig hergestellt, wobei sich die Kompaktbauweise in Verbindung mit einem sinnvollen Baukastensystem hervorragend bewährt hat. Jede Maschine wird individuell nach dem angefragten Werkstück und nach den zu bearbeitenden Stückzahlen aus Standardeinheiten konzipiert. Folgende besonderen Merkmale dieser Einheiten, bzw Anlagen, garantieren die Leistungsfähigkeit und Bohrgenauigkeit bei hohem Bedienkomfort auf Jahre: Bohrspindelantrieb mit frequenzgeregeltem Antrieb, jede Spindel separat angetrieben und mit einer Riemenbruchüberwachung ausgestattet Vorschub erfolgt über frequenzgeregeltem Servo-Antrieb mit absolutem Messsystem Vorschubspindel als spielfrei eingestellte Kugelumlaufspindel Präzisionsgelagerte Bohrspindel mit Lebensdauerfettschmierung Werkzeugbruchsicherungen für bestmöglichen Werkzeugschutz in verschiedenen Ausführungen Kräftig dimensionierte, verwindungssteife Schweißkonstruktion in Kompaktbauweise zur Erhöhung der Standzeiten der Werkzeuge Kurze Umrüstzeiten und Reduzierung der Maschinennebenzeiten

Konventionell und NC-gesteuert Bohrleistung-Ø 18 – 30 mm in Stahl Gewindeschneidleistung M 14 – M 25 Spindelaufnahme MK 3 stufenlose Spindeldrehzahlen bis 6.000 U/min Kühlmittelanlage serienmäßig (Modell SVR) Antriebsleistungen 1,1 – 1,5 kW

zum Entgraten und Polieren einer Vielzahl von Präzisionsteilen. Die manuell zu bedienende Maschine gibt es in verschiedeben Ausbaustufen. Ihre Leistungsstärke beweist Sie z.Bsp. bei der Schneidkantenpräparation im Stanzwerkzeugbau oder bei Bohrern und Schneidplatten, sowie beim Entgraten verschiedenster Werkstücke.

Mit schnellen Umrüstzeiten, einem transparenten, stabilen und modularen Aufbau sowie CNC-Steuerung ist die Variomatic RTC das perfekte Ebenbild für Effizienz und Wirtschaftlichkeit. Die Bearbeitungseinheiten sind in verschiedenen Größen erhältlich und lassen sich nach dem Baukastenprinzip austauschen. Der Anwender kann je nach Bedarf zwischen sechs bis sechzehn Stationen wählen. Das macht die RTC zum Musterbeispiel für Flexibilität und Zuverlässigkeit im Produktionsalltag. Konsequente Variabilität Die Variomatic RTC kommt mit einigen besonderen Features daher. Neben der klar strukturierten Anordnung und konsequenter CNC-Steuerung, können Werkstücke in einer Aufspannung an fünf Seiten – mit automatisiertem Umspannen auch auf sechs Seiten –bearbeitet werden. Gleichzeitige horizontale und vertikale Durchführung an einer Station gehören ebenso zu den Vorzügen der RTC, wie variable Spannprinzipien und Sonderspannvorrichtungen, die die Bearbeitung unterschiedlicher Werkstücke und Materialquerschnitte ermöglichen. Durch die Mehrfachspannung in einem Futter, kann mit jedem Maschinentakt sogar mehr als ein Fertigteil produziert werden. Modernes Design trifft leichte Nutzbarkeit Das Einjustieren in senkrechten, waagerechten und schrägen Anordnungen ist durch leichte Handhabung der Verstellelemente und die gute Zugänglichkeit für den Anwender problemlos möglich. Auch optisch muss sich die RTC nicht verstecken. Mit modernem Look von erfahrenen Industriedesignern wurde der äußere Schein der RTC mit dem Facelift optimiert. Steuerung: Sinumerik 840D sl Antrieb: Rundschalttisch: elektro-mechanisch Vorschubeinheiten: elektro-mechanisch / hydraulisch Innere Kühlmittelzufuhr: ja Maschinenbaureihen: RTC500 / RTC630 / RTC900 / RTC1250 Teilung / Anzahl Werkstückträger: 6 – 16 Ausführungsmöglichkeiten der Spannfutter: Fest oder 360° schwenkbar Werkstückgrößen: Werkstücke bis Ø 80 mm und B / H / L 100 mm in Form von Stangenmaterial, Schmiede- und Gussteilen, sowie vorbearbeitete Werkstücke aus Messing, Aluminium Stahl u.a. Werkstückspannung: Mechanisch oder hydraulisch (Einzel- und Mehrfachspannung möglich) Leistung: 0,5 – 8 Mio. Teile/Jahr

SISMA ist ein international renommierter Hersteller von hochwertigen und innovativen Lasersystemen. Gemeinsam mit der deutschen Niederlassung vertreiben wir folgende Produkte aus dem umfangreichen Produktprogramm von Sisma aus der Industriesparte. • Maschinen für Laserbeschriftungen • Maschinen für Laserauftragsschweißen • Maschinen für metallurgischen 3-D-Druck – additive Fertigung • Maschinen für Lasergravieren • Maschinen für Laserschneiden • Sondermaschinen und Automationslösungen rund um Laseranwendungen Das Programm von Sisma umfasst alles von der kleinen Standardlösung bis hin zu komplexen Sonderlösungen. Wir beraten Sie gerne!

Leistungsstarke Tiefbohr-Fräsmaschine für größere Werkstücke bis zu 20 Tonnen Mit der Tiefbohr-Fräsmaschine AUERBACH AX4 TLF können komplexe Bearbeitungen für Werkstücke bis zu 20 Tonnen durchgeführt werden. Die maximale Bohrtiefe in einem Zug ist zwischen 1.550 und 2.200 mm bei einem Bohrdurchmesserbereich von 6 - 42 mm. Die Maschine verfügt über einen NC Rundtisch und eine begehbare Vollumhausung mit Dach. Die Maschine verfügt über eine Kollisionsüberwachung für die Späneschleuse und Lünetten. Die Maschine kann mit einem automatischen Werkzeugwechsler für bis zu 80 Werkzeuge mit Einhausung und einem Tiefbohr-Start-Paket mit allem Zubehör zum Bohren bestellt werden. Hauptspindel: ISO 40 oder HSK-A 63 Steuerung: HEIDENHAIN TNC 640 oder SIEMENS Sinumerik 840D sl Verfahrweg X-Achse: 2.200 bis 4.200 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.200 bis 2.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.300 mm Verfahrweg W-Achse: 2.100 bis 2.600 mm Verfahrweg A-Achse (Schwenkung): + 15 ° / - 25 ° Verfahrweg B-Achse (Rundtisch): 360 °

Die HS flex Familie wurde mit dem Ziel „maximale Produktivität“ entwickelt. Aber auch ergonomische Aspekte wurden komplett neu gedacht, um Bediener und Servicepersonal bei jeder möglichen Arbeitssituation ein schnelles und ermüdungsfreies Arbeiten zu ermöglichen. Das Handlingsystem HS flex kann an sechs verschiedene HERMLE Bearbeitungszentren adaptiert werden. Mit einem Transportgewicht von bis zu 450 kg incl. Platte und einem Speichervolumen von bis zu 50 Plattenplätzen deckt das HS flex ein großes Einsatzspektrum ab. HERMLE HS flex Kompatible Bearbeitungszentren: C 200, C 400, C 12, C 22, C 32, C 42 Paletten, Einfach- und Doppelkonus: 240 x 320 mm bis 500 x 400 mm Max. Transportgewicht: bis 450 kg Speicherplätze: bis 25 Speicherplätze

Das Speicher-Palettiersystem EuroPal SP64 dient einer zuverlässigen Versorgung von automatischen Mess- und Prüfsystemen mit Prüflingen und erhöht dessen Nutzungsgrad auf seine Weise. Vorteile des EuroPal SP64 Speicher Palettierautomaten im Überblick: ✔ Entkopplung der Prozesse: Bestücken der Teileaufnahmen und Mess- und Prüfprozess können parallel ausgeführt werden. ✔ Automatisierte Versorgung von Messmaschinen: Schneller Speicherwechsel und Autonomie von mehreren Stunden ermöglichen den Nutzungsgrad Ihres Mess- oder Prüfautomaten auf über 96% zu steigern. ✔ Platzsparender Aufbau: Durch seine platzsparende Bauweise sparen Sie wertvollen Platz in Ihren Produktionsräumen ✔ Einfache Handhabung: Mobile Racks ermöglichen Puffer und Speicher außerhalb der Maschine ✔ Hohe Flexibilität: Werkstückträger oder Trays können auch einzeln zugeführt und entnommen werden ✔ Vielseitig einsetzbar: In vielen Bereichen und Branchen einsetzbar Sie haben Fragen oder wünschen eine Beratung? Sprechen Sie uns an, das Team von modular automation freut sich auf Ihren Anruf oder Ihre E-Mail: E-Mail: vertrieb@modular-automation.de Telefon: +49 (0) 6151 - 8701 090

Hochgeschwindigkeits-Fräszentrum in Gantry-Bauweise mit hochsteifer Grundstruktur. Auf Geschwindigkeit, Dynamik und Hochleistung ausgelegtes Maschinenkonzept. Die 2013 erstmalig präsentierte NEOS ist ein Hochgeschwindigkeits-Fräszentrum in Gantry-Bauweise mit einem maximalen Längsverfahrweg von 20.000 mm. Mögliche Querwege bis 4.000mm und Vertikalwege bis 1.500 mm (auf Anfrage beide Verfahrwege auch größer möglich) sorgen für ausreichend Bearbeitungskapazität. Robuster und leichter Grundaufbau Die Grundstruktur der Maschine ist von hoher Steifigkeit geprägt. Die auf symmetrisch angeordneten Ständern angebrachten Maschinenbetten sind (wie übrigens alle anderen strukturell belasteten Teile der Maschine auch) aus schwingungsdämpfendem Perlitguss gefertigt. Durch diesen robusten, gleichzeitig aber auch leichten und bis ins Detail topologisch optimierten Aufbau gelingt es Zayer, die beim Fertigungsprozess entstehenden Kräfte und Lasten optimal auf die tragenden Teile der Maschine zu verteilen. Zusammen mit dem durch den feststehenden Tisch bedingten Vorteil, dass die zu bewegende Maschinenmasse konstant (unabhängig vom Werkstück) bleibt, ergibt sich schon aus dem Grundaufbau ein auf Geschwindigkeit, Dynamik und Hochleistung ausgelegtes Maschinenkonzept. Die Hauptantriebsleistung beträgt 43 kW im S1 und 60 kW im S6 Betrieb. Diese starke Antriebsleistung drückt sich in einem verfügbaren Drehmoment von rund 900 Nm in der Standard-Konfiguration aus. Für das Hochgeschwindigkeitsfräsen stehen diverse optional verfügbare Motorspindeln mit Antriebsleistungen von 24 – 32 kW und möglichen Drehzahlen bis 24.000min-1 zur Verfügung. CNC: Heidenhain | Siemens X-Achse längs: 3.000 - 20.000 mm Y-Achse quer: 2.000 - 4.000 mm Z-Achse vertikal: 1.250 - 1.750 mm Antriebsleistung: 43 kW Drehzahlbereich: 4.500 - 6.000 min-1 Werkzeugmagazin: 30 - 80 Plätze

Baugröße: 15 - 30 - 45 - 60 - 90 - 120 Volumenstrom (cbm/h): 900 - 1800 - 2700 - 3600 - 5400 - 7200 Ausführung: - 02D - doppelstufig mit Ventilatoreinheit - MBR - Rechtsausführung - Zellenauszug in Luftstromrichtung rechts - MBL - Linksausführung - Zellenauszug in Luftstromrichtung links

Die innovativen FRÖMAG elektromechanischen Nut- und Profiliermaschinen arbeiten bei höchster Qualität mit ausgezeichneter Wirtschaftlichkeit unter Einsatz von hochdynamischen Servo-Antrieben. Sehr gute dynamische Eigenschaften des Hub- und Vorschubantriebs, d. h. schnelle Bewegungen und präzises Umsteuern Geringer Platzbedarf durch kompakte Bauweise ohne zusätzliches Hydraulikaggregat Geringe Fundamenttiefen bei Nutlängen ab 600 mm aufwärts Kein Hydrauliköl erforderlich Verlängerung der Werkzeugstandzeiten und verbesserte Oberflächengüten durch hohe Laufruhe Geringe Wärme- und Geräuschentwicklung Kein separates Wegmesssystem da bereits in Servo-Antrieb enthalten Intuitive PPC-Steuerungen mit 10 Zoll Display in nahezu allen Sprachen Anschnitterkennung, kein Ankratzen, kein manuelles Messen, keine zusätzlichen Eingaben in die Steuerung erforderlich Schnelles und einfaches Rüsten Vorteil des FRÖMAG-Spannsystem: Variable Einstellung der Ausrüstung in der Höhe um auf eine Vielfalt von Werkstücken flexibel reagieren zu können. Optionen: Automatisierung Verkettung Spannbrücken Teilapparate

Die IB®4plus ist eine Trenn­maschine mit automatischem Stangen­vorschub und Lademagazin. Damit ist sie ideal geeignet für die Serien­produktion. Diese voll­automatische Trenn­maschine ist konzipiert zum Trennen in Großserie. Ein großes Lade­magazin sorgt für mann­armen Betrieb und hohe Produk­tivität. Lademagazin Die große Lade­kapazität ermöglicht ein mannarmes Fertigen in Ihrer Produktion. Die Front­platzierung spart Platz und bietet beste ergo­nomische Zugäng­lich­keit beim Beladen des Magazins. Die un­komplizierte Ein­stellung auf einen anderen Stab­durchmesser mittels einer Dreh­kurbel ergibt kürzeste Rüstzeiten. Stabvorschub und Schnittlängen Eine gekapselte Linear­einheit mit einem Servo­antrieb mit hoch­auflösendem Resolver garantiert höchste Genauig­keit. Beliebige Schnitt­längen sind frei programmier­bar. Die Steuerung berechnet automatisch die Schnitte nach Eingabe von Länge und Stückzahl. Schleif­scheibenvorschub Die IB®4 verfügt über einen auto­matischen Trenn­scheiben­vorschub durch einen Servo­motor. Nach Eingabe des Werk­stück­durch­messers in der Steuerung werden alle Verfahr­wege automatisch berechnet und gesteuert. Die Vorschub­geschwindig­keit ist über die Steuerung programmier­bar. Klemmung Zwei unabhängig voneinander arbeitende Spann­finger halten das Werk­stück sicher im Prisma.

Am Fuße des Fujiyama in Japan liegt der Stammsitz der Firma Fanuc auf einer Fläche von 1,5 Millionen qm. Hier sind alle Produktionsstätten, 12 Forschungs- und Entwicklungszentren sowie Verwaltungseinrichtungen zusammengefasst. Seit 1956 ist FANUC der Pionier in der Entwicklung von numerischen gesteuerten Anlagen in der Automatisierungsindustrie. Mit mehr als 261 Niederlassungen weltweit und mehr als 6.300 Mitarbeitern bietet FANUC ein dichtes Netzwerk im Vertrieb, im technischen Support, bei Forschung & Entwicklung, Logistik sowie in der Kundenbetreuung. Neben leistungsstarken CNC-Produkten und Industrierobotern für verschiedenste Branchen & Anwendungen bietet FANUC auch Bearbeitungszentren, vollelektrische Kunststoffspritzgießmaschinen sowie die Drahterodiermaschinen “ROBOCUT”. Mit diesen fünf Kernproduktgruppen ist FANUC das einzige Unternehmen seiner Branche, dass alle Hauptkomponenten selbst entwickelt und herstellt. Das Ergebnis ist hervorragende Funktionssicherheit und das Vertrauen von zufriedenen Kunden aus der ganzen Welt.

Präzise, laufruhige Standardbohrmaschine, im neuen Design, viele Optionen inklusive. Not-Aus-Schlagtaster. Motorvollschutz. Dauerbohrleistung in St 60 14 mm Normalbohrleistung 15 mm Spindel MK 2 Bohrtiefe 70 mm Ausladung 180 mm Abstand Spindel/Tisch bis 380 mm Abstand Spindel/Grundplatte 529 mm Tischfläche 250 x 220 mm Säulendurchmesser 65 mm Gesamthöhe 890 mm Gewicht 63 kg Motor polumschaltbar 0,6/1,0 kW 400 V 50 Hz Digitale Drehzahlanzeige Tischverstellung über Zahnstange ECOMAX 14 M00012 Spindeldrehzahlen stufenlos 420 - 2.100 min-1 Versandklasse I Verpackungsklasse A

Die W 300 schleift Wolfscheiben und Wolfmesser, Schneidsätze von Füllwölfen sowie Schneidsätze von Feinstzerkleinerern mit einem Durchmesser bis 400 mm. Die Planparallelität beträgt Zwei-Hundertstel Millimeter. Der starke Antriebsmotor und der Rundtisch sind in einer schweren L-Trägerkonstruktion geführt. Dadurch steht eine hohe Zerspanungsleistung bereit. Stark verschlissene Werkstücke erhalten so in kurzer Zeit wieder eine exakte Oberfläche. Der Kühlmittelkreislauf der W 300 stellt eine permanente Kühlung der Werkstücke sicher. Eine Überhitzung der Werkstücke wird zuverlässig verhindert. Wird das Schleifaggregat nach dem Schleifvorgang nach oben gefahren, stoppen alle Antriebe inklusive Kühlmittelzufuhr. Das gleiche passiert auch beim Öffnen des Arbeitsraumes während des Schleifens. Zum Starten aller Antriebe ist nur 1 Tastendruck erforderlich. Alle Systeme können bei Bedarf auch separat geschaltet werden. Zentral zusammengefasste Schmierstellen machen die W 300 besonders wartungsfreundlich.

Mit dem MicroCut™ Multi.Feinbohrkopf lassen sich viele typische Operationen im Automobilbereich wie Zylinderkopf- bearbeitung schnell, sicher und kostengünstig erledigen. Der MicroCut™ Multi.Feinbohrkopf unterbietet die Arbeitsgeschwindigkeit von Reibahlen und reduziert damit erheblich die Kosten pro Bohrung. Darüber hinaus ermöglicht die patentierte Feinjustierung, das Werkzeug im Prozess zu verändern, so dass Toleranzen korrigiert werden können. Der Feinbohrbereich ist gespreizt, so dass Zustellraten von 1 bis 2 ? pro Impuls möglich sind. Die Bewegung innerhalb des Kopfes sind so abgestimmt, dass der Stick-Slip Bereich sicher überwunden wird. Bohrungsbereich: min. 75 mm Feinjustierung: Ø 2µ (2/1000 mm) pro Teilstrich Umkehrfehler: < 2µ (2/1000 mm)

Fahrständer Fräsmaschine mit denn Verfahrwegen X - 6000 mm Y - 1050 mm Z - 950 mm 96- Werkzeugwechsler

Der Spezialist für Härtefälle Ein hervorragendes Gewichts-Leistungsverhältnis sorgt dafür, dass der CHE 18.0 EC leicht in der Hand liegt. Sein optimiertes Schlagwerk schafft schnellen Bohrfortschritt, selbst beim Hammerbohren in härtesten Beton.

Typ: HEC 500 H/V Athletic Baujahr: 2008 Steuerungsart: CNC Steuerungsname: Siemens 840D x-Weg: 900 mm y-Weg: 770 mm z-Weg: 1000 mm Steuerung: Siemens 840D Werkzeugaufnahme: SK 50 Spindeldrehzahlbereich: 20 - 6000 U/min Antriebsleistung 60% ED: 30 kW Drehmoment an der Spindel 60% ED: 1080 Nm Eilgänge x/y/z: 60 m/min Störkreisdurchmesser: 1150 mm Maschinengewicht ca.: 21 t

Kryogene Entschichtungsanlagen zur effektiven Beseitigung von produktionsbedingten Elastomer-Anhaftungen – ohne Einsatz von Chemikalien Dieses Anlagen bietet Ihnen die Möglichkeit, produktionsbedingte Elastomerrückstände bei Metall- und Thermo- / Duroplastkomponenten mit höchster Effizienz und ohne Einsatz von Chemie zu beseitigen. und sind für hocheffizienten Einsatz bei möglichst geringem Bedarf an Stickstoff und Energie konzipiert. Wir bieten auch Lösungen für kryogene Entgummierung von großdimensionierten Komponenten (z.B. einvulkanisierte Metallgehäuse, Werkzeuge, etc) oder auch Vorrichtungen für Einschrumfpungsarbeiten von Metallen Diese werden alle nach den jeweiligen individuellen Anforderungen des Kunden gefertigt! (Pflichtenheft)

Spax Stufenbohrer 4,1 / 6,5 mm NL = 35 mm für Spax D Terrassenschraube 5009409873005 0/1102/000/99 Artikelnummer: E9610992 Gewicht: 0.015 kg

Willkommen bei GLS Spezial- & Farbglashandel GmbH, Ihrem zuverlässigen Anbieter für hochwertige Glasbohrmaschinen und Werkzeuge. Wir bieten eine breite Auswahl an Maschinen und Werkzeugen für das präzise und professionelle Bohren von Glas, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden. Das Bohren von Glas erfordert spezielle Ausrüstung und Werkzeuge, die eine präzise und sichere Bearbeitung gewährleisten. Unsere Glasbohrmaschinen und Werkzeuge wurden sorgfältig ausgewählt und entwickelt, um höchste Qualität, Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit zu bieten. Was macht unsere Glasbohrmaschinen und Werkzeuge so besonders? Hier sind einige herausragende Eigenschaften und Vorteile: Präzise Bohrergebnisse: Unsere Glasbohrmaschinen und Werkzeuge ermöglichen präzise Bohrungen mit engen Toleranzen und exakten Abmessungen. Sie können sich auf gleichmäßige und saubere Bohrergebnisse verlassen, die den höchsten Ansprüchen gerecht werden. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Unsere Maschinen und Werkzeuge eignen sich für eine Vielzahl von Glasarten und Anwendungen, einschließlich Floatglas, Einscheibensicherheitsglas (ESG), Verbundglas und mehr. Sie können Löcher in verschiedenen Größen und Formen bohren, um Ihren individuellen Anforderungen gerecht zu werden. Hohe Leistungsfähigkeit: Unsere Glasbohrmaschinen und Werkzeuge zeichnen sich durch ihre hohe Leistungsfähigkeit und Effizienz aus. Sie ermöglichen schnelle Bohrvorgänge und eine effiziente Bearbeitung von Glas, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und Zeit zu sparen. Robuste Bauweise und Langlebigkeit: Wir legen Wert auf eine robuste Bauweise und hochwertige Materialien, um die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit unserer Maschinen und Werkzeuge sicherzustellen. Sie sind für den professionellen Einsatz konzipiert und halten auch anspruchsvollen Anforderungen stand. Kompetenter Support und Beratung: Unser erfahrenes Team steht Ihnen jederzeit mit kompetenter Beratung und Unterstützung zur Seite. Wir helfen Ihnen gerne bei der Auswahl der geeigneten Maschine oder des richtigen Werkzeugs für Ihre spezifischen Anforderungen und Anwendungen. Entdecken Sie die Vorteile unserer hochwertigen Glasbohrmaschinen und Werkzeuge und investieren Sie in zuverlässige Ausrüstung für Ihr Glasbearbeitungsgeschäft. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Produkte zu erfahren oder um eine Beratung zu vereinbaren. Wir freuen uns darauf, Ihnen bei Ihren Glasprojekten zu helfen!

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